Machines de remplissage pour liquides inflammables
Il peut être facile d'oublier le fait que même les produits chimiques dangereux et les produits inflammables doivent être préparés pour l'utilisateur final en introduisant ces liquides dans les conteneurs appropriés. Bien entendu, l'emballage de liquides inflammables présente des défis uniques pour les fabricants de machines d'emballage. Bien que chaque projet d'emballage soit géré en fonction des caractéristiques uniques de l'emballage, du produit et du processus lui-même, il existe généralement deux façons courantes d'emballer des liquides inflammables à l'aide de machines de remplissage semi-automatiques ou automatiques.
Courte introduction:
Dans d'autres cas, où les machines à commande pneumatique peuvent tout simplement ne pas répondre aux besoins de l'emballeur, des commandes électroniques seront toujours utilisées, mais des mesures spéciales seront prises dans la construction de l'équipement pour se protéger contre la probabilité d'une étincelle ou d'un arc provenant de ces commandes. . La machine elle-même sera construite comme un remplisseur de liquide à sécurité intrinsèque. En termes simples, les API, les capteurs ou tout autre circuit sur ce type de machine seront enfermés pour garantir que les étincelles, les arcs ou d'autres effets sont incapables d'enflammer les liquides inflammables emballés. Les machines de remplissage antidéflagrantes peuvent également utiliser une purge ou une mise sous pression pour certaines enceintes où des fumées ou des vapeurs peuvent également s'enflammer.
Bien que différents principes de remplissage, diverses options et différents niveaux d'automatisation soient disponibles lors du remplissage de liquides inflammables, une construction pneumatique ou à sécurité intrinsèque est toujours indispensable. La construction d'un tel équipement protège non seulement la machine elle-même, mais également ceux qui travaillent à l'intérieur et autour de la machine. De plus, la protection supplémentaire enlève rarement les performances, la fiabilité ou l'efficacité de la machine, ce qui en fait une solution positive pour le conditionneur, les opérateurs de machine et les consommateurs.
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Caractéristiques:
- Cadre en acier inoxydable portable robuste
- API Siemens S7-1200 et HMI KTP-700 avec système de commande opérateur à écran tactile
- Réglage de la hauteur de puissance
- Jusqu'à 24 cylindres / têtes de remplissage
- Trémie d'approvisionnement de produit
- Différentes tailles de piston
- Évolutif
- Systèmes de vision de secours de bouteille et anti-bouteille manquants
- Ajustements sans outil
Paramètre principal:
Numéro de buse | PCS | 6 | 8 | 10 | 12 |
Volume de remplissage | Ml | 100 à 1000 ml / 250 à 2500 ml / 500 à 5000 ml | |||
Capacité de production | Bouteille / h | 1000-3000 pcs / heure (dépend du volume de remplissage) | |||
Erreur quantitative | % | ≤ ± 1% | |||
Tension | V | 380V / 220V, 50Hz / 60Hz | |||
Puissance | KW | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
Pression de l'air | MPA | 0.6-0.8 | |||
Consommation d'air | M3 / min | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 |